常太集團：CAXA PLM支撐兩化深度融合建設
2020-03-19 作者： 來源：
一、企業概況
常州太平洋電力設備（集團）有限公司（以下簡稱“常太集團”）是國內高低壓輸變電設備制造領域的高新技術企業，是中國電器工業協會常務理事單位、中國電機工程學會變電專業委員會會員單位、江蘇省軌道交通產業技術協會副理事長單位、江蘇省輸配電裝備技術重點實驗室。公司成立于1989年，1997年組建為集團公司，員工共600人，固定資產5億元，年銷售額為10億元。真空斷路器市場占有率60%，是目前國內外唯一掌握了220KV級卷鐵心變壓器的設計、制造技術及唯一具備獨立研發和生產加工裝備的單位。
常太集團產品
二、公司改善需求
常太集團經過多年的發展，在中低壓輸配電行業積累了大量的行業經驗。但是在訂單與產品研發過程中，知識經驗不能很好利用，造成研發效率不高等一系列的問題：
項目面向客戶非標定制，多品種小批量，產品交期短；
既沒有建立項目管理體系，也沒有專門的項目管理工具，項目管理主要靠EXCEL和人工跟催，項目管理計劃和執行控制難以令人滿意；
存在大量的標準化方案及通用化模塊產品，全部是紙質文件和電子文件，但是沒有信息化手段，造成數據查找困難；
大量的圖紙數據，但是標準化程度不高，圖紙設計標準規范不統一，給信息化工作和知識推廣利用帶來不利影響；
“一物多碼、一碼多物”無法避免，造成呆滯物料，庫存“高居不下”；
部門協同主要靠電話人力，協同困難，還經常出錯。造成了浪費和質量問題；
產品類型、配置多，改型設計頻繁；
變更管理頻繁，給項目帶來進度和成本的影響；
ERP系統缺乏大量基礎數據，手工梳理，工作量大，出錯率高。
三、常太集團CAXA協同管理PLM方案
結合常太集團的實際業務需求，CAXA提供了以協同管理為基礎的常太集團PLM解決方案，主要配置模塊：圖文檔管理、編碼（主數據）管理、項目管理、BOM管理、制造協同、工藝圖表、工藝數據管理、CAD集成、Solid works集成、ERP集成、MES集成、匯總報表等。
根據常太集團業務特點和實際需求，按照“總體規劃，分步實施”的策略，逐步解決其業務難點，建立高效研發管理平臺，并達到了應用效果。
通過統一設計工具、統一設計模板、統一工藝模板、規范設計語言等，建立常太集團標準化研發設計和工藝體系，規范產品數據源頭，利于常太集團產品和項目方案的繼承應用；
建立產品標準方案庫、工程方案庫、工藝知識庫、標準件庫、通用件庫等建立常太集團工程設計知識庫，提高工程設計效率，提高模塊化、標準化應用；
建立常太集團物流主數據管理平臺，統一常太集團物料主數據源頭管理，通過參數化配置，提高物料生成效率，減少“一碼多物”、“一物多碼”，提高庫存管理水平，實現物料成本的精細化管理；
建立常太項目管理平臺，實現常太集團產品開發過程、訂單設計過程的有效控制，實現對項目計劃、項目交付物、項目執行與項目過程監控的有效管理；
建立起面向項目任務（訂單）工程設計流程，不同任務同步設計，滿足設計、采購、生產的準確協同，縮短項目進度，同時提高物料的齊套性；
建立BOM配置管理平臺，在工程設計階段，應用產品配置管理模塊，對電氣、結構BOM進行清單配置，快速管理工程產品的BOM信息，并通過審批后，分批發布到ERP系統；
建立常太流程管理平臺，規劃常太集團及各事業部的圖紙、文件等技術資料的線上審批流程，實現設計工作的規范化、標準化、流程化；
建立設計變更及工程變更流程，以及管理相關的變更數據，實現各業務部門及時評估、協同工作；
直接利用PLM系統中的圖紙，實現車間、外協供應商等單位圖紙實時共享。實現數據共享的及時、準確，保證了圖紙共享的效率，降低圖紙打印成本；
實現與CAD、SOLIDWORKS、ERP、MES系統等集成，自動提取設計數據，并按需傳遞據物料、工程BOM、工藝BOM、變更數據、圖紙屬性等信息到ERP、MES等系統，確保數據高效統一。
建立工藝設計管理技術平臺，改變了原先的通過word編制工藝文件的方式，統一了工藝設計模板，實現工藝數字化，工藝知識積累，提高工藝設計效率，并實現工藝數據結構化管理，保障工藝與生產協同。
四、應用價值
通過與CAXA合作，常太集團建立了高效的研發設計協同管理平臺、項目管理平臺和工藝數據管理平臺，給企業帶來立竿見影的效果：
快速查找物料，提高設計效率，圖紙類查詢時間縮短60%以上；
設計和工藝知識沉淀，實現產品數據重用，縮短設計周期，產品數據復用率從10%提升到50%；
產品BOM覆蓋率為100%，準確率提高到99%；
通過模塊化、零部件分類特征管理，減少零部件數量10%；
實現多部門、多單位協同，實現無紙化，減少了車間圖紙打印，打印成本降低60%；
研發、技術、生產等多個部門協同應用，并實現ERP、MES的深度集成，打通了部門間信息孤島，實現常太集團兩化深度融合。
